منتجات رغوة البوليميد من سلسلة Marine C
وصف المنتج
معامل التوصيل الحراري
كثافة
مزايا المنتج
إن منتجات العزل الحراري، مثل الألياف الزجاجية أو الصوف الزجاجي أو صوف الخبث، والتي تستخدم على نطاق واسع في مجال الملاحة، بها عيوب كبيرة جدًا. أولا، فهي ثقيلة جدا. بشكل عام، تكون الكثافة عشرات المرات من كثافة رغوة البوليميد. يمكن أن يؤدي استخدام رغوة البوليميد إلى تقليل وزن الهيكل أو الهيكل بعدة أطنان أو عشرات الأطنان، وبالتالي تحسين الاقتصاد في استخدام الطاقة؛ ثانيا، الموصلية الحرارية عالية. تبلغ الموصلية الحرارية لمواد العزل الحراري المصنوعة من رغوة البوليميد نصف أو ثلث التوصيل الحراري لمواد العزل الحراري المستخدمة حاليًا على السفن. يمكن أن يؤدي استخدام رغوة البوليميد إلى تحسين تأثير العزل الحراري للسفن والأنابيب والكبائن وما إلى ذلك بشكل كبير؛ ثالثا، منتجات العزل الحراري المستخدمة حاليا لديها مرونة وصلابة ضعيفة، وسوف تسقط الخبث. تتمتع منتجات العزل الحراري المصنوعة من رغوة البوليميد بمرونة وصلابة جيدة، لا مثيل لها في منتجات العزل الحراري المستخدمة حاليًا على السفن؛ أخيرًا، رغوة البوليميد مقاومة للأحماض والقلويات، ومقاومة للزيت، ومقاومة للإشعاع، ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية، كارهة للماء، والمركبات العضوية المتطايرة صفر، وعديمة الرائحة، وسهلة الإمساك، وسهلة التركيب، ومثبطة للهب بشكل جوهري، ويمكن تخصيصها لأي شكل.
المعلمة الفنية
| المعلمة الفنية | المؤشرات الفنية المطلوبة | عينة من المؤشرات الفنية للاختبار | معايير الاختبار | |
| الكثافة (كجم/م3) | لا يزيد عن 150 كجم/م3 | 6-150 كجم/م3قابل للتعديل | جيجابايت/T5480-2008(س) | |
| معامل التوصيل الحراري | لا يزيد عن 0.04 وات/ (م • ك) | 0.035-0.037 | جيجابايت/T10295-2008 | |
| صمود | تتطلب استعادة سطح المادة بعد ضغطه بنسبة 10% واستعادة جودته الظاهرة. | تلبية متطلبات المؤشر | ارجع إلى JC/T8089 (رغوة الأسبستوس) | |
| مقاومة الإشعاع | بعد تلقي جرعة إشعاعية تراكمية قدرها 10000 جراي، يجب ألا يكون لدى العينة أي تغييرات كبيرة في المظهر. | لا يوجد تغير ملحوظ في المظهر بعد التشعيع بجرعة 50000 جرام | الرجوع إلى JJF1018 | |
| مقاومة درجات الحرارة | 8 (TC12H غير لزج، -35 درجة مئوية، 15 دقيقة غير مفقودة.). | يمكن أن يستمر لفترة طويلة بين -100 درجة مئوية ورحلتين | وفقا لمتطلبات العميل | |
| مقاومة الأحماض | نقع في حمض الهيدروكلوريك 20٪ لمدة ساعتين دون تغيرات كبيرة | تلبية متطلبات المؤشر | وفقا لمتطلبات العميل | |
| مقاومة القلويات | لم يلاحظ أي تغيرات ملحوظة بعد النقع في 10% صودا كاوية لمدة 24 ساعة | تلبية متطلبات المؤشر | وفقا لمتطلبات العميل | |
| مقاومة الزيت | لم يلاحظ تغيرات ملحوظة بعد النقع في بنزين الدرجة الأولى لمدة 24 ساعة | تلبية متطلبات المؤشر | وفقا لمتطلبات العميل | |
| الدخان وسميته | "قواعد التطبيق لإجراءات اختبار مقاومة الحريق الفردية" الملحق 1، الجزء 2 من إجراءات اختبار مقاومة الحريق. كثافة الدخان DMW50؛ جيجابايت/T10671-2008; مؤشر الأكسجين الشديد:> 32 (®/ T2406-2009) الحد الأقصى لكثافة الدخان: > 100 | أجرى مركز اختبار الحرائق في الشرق الأقصى اختبارات كثافة دخان المواد واختبارات السمية وفقًا للمتطلبات ذات الصلة في الملحق 1، الجزء 2 من "قواعد التطبيق لإجراءات اختبار مقاومة الحريق". أظهرت النتائج أن هناك متطلبات لكثافة الدخان وسمية المواد الزخرفية للجدران أو ألواح التبطين أو الأسقف في القدم. DMW15، الحد من مؤشر الأوكسجين | ||
| انخفاض القابلية للاشتعال السطحي | الملحق 1 من القواعد الدولية لتطبيق إجراءات اختبار الحريق - الجزء الخامس من إجراءات اختبار الحريق. | مركز اختبار الحرائق في الشرق الأقصى: تم إجراء اختبارات قابلية اشتعال المواد السطحية وفقًا للمتطلبات ذات الصلة في الملحق 1، الجزء 5 من القواعد الدولية لتطبيق اختبارات الحرائق. وأظهرت نتائج الاختبار أن العينة يمكن اعتبارها مادة ذات قابلية منخفضة للاشتعال كما هو مطلوب بموجب الفصل 11-2 من اتفاقية SOLAS. | ||
| سمية | تلبية متطلبات GJB3881-1999 | مركز اختبار المواد غير المعدنية التابع لبحرية جيش التحرير الشعبي الصيني: يلبي متطلبات المعايير العسكرية ويمكن استخدامه كمواد تزيين لكبائن الغواصات النووية. | ||